امروزه اسپری های فوم‌ درزگیر پلی‌ اورتان که به فوم‌های پلی‌اورتانی نیز در بازار معروف هستند، به دلیل کاربری و ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، از محبوبیت بسیاری برخوردارند و در حوزه فعالیت خود بدون رقیب هستند. 

اما یکی از نکات مهم برای استفاده از اسپری های فوم‌ پلی‌اورتانی، نحوه استفاده از آن می‌باشد. به گونه‌ای که می بایست مراحل به ترتیب و با دقت بالا اجرا شود. ضمناً موارد ایمنی در زمان استفاده از این فوم‌ها بسیار حائز اهمیت است و هرگونه اشتباه خسارات جبران‌ناپذیری را در برمی گیرد.

• مرحله اول: استفاده از دستکش، کلاه، لباس کار و عینک محافظ چشم می‌باشد. چرا که فوم پلی‌ورتان به شدت خاصیت چسبندگی بالایی دارد و برای چشم و سلامتی بسیار مضر است. 
• مرحله دوم: سطح مورد نظر را با استفاده از یک فرچه پاک می‌کنیم تا عاری از هرگونه گرد و غبار و ریزدانه‌ها شود. 
• مرحله سوم: با استفاده از یک اسپری آب‌پاش، سطح را مرطوب می‌کنیم. به گونه‌ای که درصد رطوبت آن از حد معمول بالاتر رود. این رطوبت سبب افزایش حجم فوم و همچنین افزایش چسبندگی و مقاومت فوم پس از خشک شدن می‌شود. این مقدار تقریبی و در حدود ۲۰٪ می‌باشد. 
• مرحله چهارم: اسپری فوم را حدود ۳۰ الی ۴۰ ثانیه تکان می‌دهیم تا محتویات داخل آن حسابی مخلوط شود. چنانچه اسپری فوم پلی‌ اورتان از نوع شلنگی یا دستی باشد، شلنگ آن را بر سر نازل نصب نموده و اگر فوم به صورت گان‌خور یا تفنگی باشد، اسپری فوم را به گان مخصوص فوم نصب می‌کنیم و پیچ ضامن را می‌چرخانیم. 
• مرحله پنجم: اسپری فوم را باید با سرعت کم و مناسب با عمق درز تزریق نمود. 
• مرحله ششم: پس از اجرای این کار، با استفاده از اسپری آب‌پاش، سطح فوم را مجدد مرطوب می‌کنیم. پس از حدود ۲ تا ۳ ساعت بسته به نوع فوم و برند و کاربری آن و دمای محیط و رطوبت، می‌توان فوم را با استفاده از کاتر برش داده تا سطح صاف و صیقلی داشته باشیم.

روش اجرای ماستیک پلی اورتان به‌صورت اصولی

شاید باورتان نشود، اما به جرات می‌توان گفت که اجرای چسب پلی‌اورتان به اندازه انتخاب چسب مناسب حائز اهمیت و چه بسا بیشتر است. به طور خلاصه، اگر از بهترین چسب پلی‌ اورتان هم به درستی استفاده نشود، هیچ بهره‌برداری و کاربری از آن نمی‌توان انتظار داشت. اما می‌توان از یک چسب پلی‌ اورتان معمولی با اجرای عالی انتظار کاربری فوق‌العاده داشت. پس می‌توان به اهمیت نحوه اجرای چسب پلی‌ اورتان بیشتر پی برد. 

برای روش بهتر اجرای چسب پلی‌ اورتان یا ماستیک پلی‌اورتان، می بایستی سطوح را فاقد هرگونه چربی، گرد و غبار و ریزگردها پاک‌سازی نمود و برای سهولت با استفاده از فرچه‌ها و یا دستمال‌های که کمی مرطوب هستند استفاده کرد. در زمانی استفاده از این محصول از اهمیت بیشتری برخوردار است، می‌توان با استفاده از محلول اکتیواتور نظیر اکتیواتور سیکا کد 206 یا کد 100 استفاده نمود. 

توجه کافی داشته باشید که پس از استفاده از اکتیویتور، مدت زمانی را به عنوان زمان باز در نظر بگیرید تا حلال آن از سطح خارج شود. سپس چسب پلی‌اورتان را داخل تفنگ مخصوص خود یا گان چسب سوسیس قرار دهید و قطر نازل را به اندازه قطر درز برش داده و دو طرف درز را با استفاده از نوار چسب کاغذی محصور نموده تا درزبندی و درزگیری تمیز و یکنواختی ارائه داده شود. 

پس از اعمال کردن چسب پلی‌اورتان، به صورت منظم و هم سطح با استفاده از یک کاردک یا کاتر روی آن را بلافاصله کشیده تا سطح کاملاً صاف و صیقلی شود. پس از این کار، نوارچسب‌ها را از روی محل جدا کرده و سطح را هموار می‌کنیم. 

نکته قابل توجه این است که روی بعضی از سطوح خاص مثل بتن‌هایی که تخلخل بالایی دارند یا سطوح سرامیکی با لعاب یا سطوح فلزی نظیر فلاشینگ، می‌توان برای حصول نتیجه بهتر از پرایمر پلی‌اورتان استفاده کرد و این پرایمرها به جرأت چیزی حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد بر مقاومت و چسبندگی چسب پلی‌اورتان تأثیر مثبت دارد. 

لازم به ذکر است که نسبت عرض به عمق درزبندی با ماستیک پلی‌اورتان ۲ می‌باشد. (مطابق تصویر ذیل) یعنی هر مقدار که عمق بیشتر باشد، به میزان ۲ برابر آن می بایستی عرض درز باشد تا بتوان سطح مقطع درزبندی را به درستی تأمین نمود.

اگر این مقدار بیشتر شود حجم بیشتری چسب استفاده می شود و روند خشک شدن آن دچار اختلال شده و آن چسب دچار ترک‌های سطحی و عمقی بسیاری خواهد شد و این روند از لحاظ فنی و اجرایی اصلاً صحیح نیست. پس باید نسبت ۱ به ۲ در همه ابعاد چسب پلی‌اورتان یا ماستیک پلی‌اورتان در زمان درزبندی رعایت شود. تا بتوان از نتیجه بهتری بهره مند گردید. 

آماده‌سازی سطح قبل از اجرای درزگیر پلی اورتان

همان‌گونه که قبلاً اشاره شد، نحوهٔ اجرای صحیح چسب یا ماستیک پلی‌اورتان به شدت از اهمیت بالایی برخوردار است. بدین منظور می بایست به نکاتی از قبیل پاک بودن سطحی که چسب بر روی آن اعمال می‌شود، دقت کرد. این سطح باید عاری از هرگونه گرد و غبار و چربی و ریزگردها باشد. برای پاک نمودن آن می‌توان از انواع برس‌ها و فرچه‌ها یا انواع دستمال‌های نمدار و مرطوب و یا خشک استفاده کرد. یکی دیگر از نکات مهم این است که سطح خیس و یا بسیار مرطوب نباشد؛ چرا که سطح خیس و خیلی مرطوب باعث ایجاد مشکل در ایجاد چسبندگی بین ماستیک پلی‌اورتان و سطح درز می‌شود.

لازم است این نکته را به یاد داشته باشید که برای بعضی از سطوح حساس، نظیر سطوح بتنی متخلخل، غیرمتخلخل، سطوح پلاستیکی و لاستیکی، و یا حتی سطوح شیشه‌ای، قبل از اجرای چسب باید از پرایمر یا اکتیواتور یا همزمان استفاده از پرایمر و اکتیواتور بهره برد. این مواد باعث افزایش چسبندگی و دوام چسب در محل درز می‌شود و عملاً هیچ‌گونه جایگزینی ندارند. و بر روی سطوحی که ذکر شده، باید قبل از اجرای درزبندی از پرایمر و اکتیواتور استفاده کرد.

ابزارهای لازم برای اجرای درزگیر پلی اورتان

برای اجرای عملیات درزبندی با ماستیک، پلی‌اورتان یا چسب پلی‌اورتان، نیاز به تجهیزات زیادی ندارد. تجهیزات لازم عبارتند از: 

• گان مخصوص یا همان تفنگ مخصوص چسب پلی‌اورتان، که در رنج قیمتی حدود 800 الی 1,500,000 تومان می‌باشد. 
• دستکش و لباس کار
• کاردک یا ماله کوچک جهت صاف کردن 
• نوارچسب کاغذی جهت تنظیم کردن محل درز 
• فرچه یا جاروی کوچک یا دستمال جهت پاک کردن سطح. 

تمامی این ابزارها برای اجرای یک درزبندی اصولی و درست با ماستیک و چسب پلی‌اورتان الزامی و مورد نیاز هستند. 

اشتباهات رایج در اجرای درزگیر پلی اورتان

تمامی مراحل استفاده از ماستیک پلی‌اورتان که قبل‌تر توضیح داده شد، لازم و ضروری است و کوتاهی و عدم اجرای صحیح هر کدام از موارد بالا موجب ایجاد مشکل در اجرای درزبندی می‌شود. به‌طور مثال، اگر سطح خیس باشد چسب در آن محل به درستی پیوند برقرار نکرده و در کوتاه‌مدت باعث جدا شدن چسب از آن سطح می‌شود.

همچنین اگر سطح قبل از اجرا پاک‌سازی نشود و گرد و غبار داشته باشد، باعث می‌شود که چسب به جای سطح مورد نظر بر روی گرد و غبار بنشیند و عملاً هیچ‌گونه چسبندگی روی سطح ایجاد نمی گردد. 

یکی دیگر از نکات مهم در اجرای ماستیک‌ها این است که در محل استفاده از ماستیک پلی‌اورتان هیچ‌گونه حلال مزاحمی وجود نداشته باشد؛ چرا که این حلال با حلال موجود در چسب و ماستیک پلی‌اورتان واکنش نشان داده و باعث می‌شود ویژگی‌های این چسب تغییر کند.

عملاً در بعضی از موارد مشاهده شده که مجری‌ها و نصاب‌ها از نفت یا بنزین یا تینر برای پاک کردن سطح قبل از اجرای پلی‌اورتان استفاده نموده که این موضوع به هیچ عنوان درست و مورد تایید نمی‌باشد و چسب یا ماستیک پلی‌اورتان دچار مشکل خواهد شد. 

یکی دیگر از مشکلات موجود عدم رعایت نسبت عرض به عمق درز در اجرای ماستیک‌های درزبندی و پلی‌اورتان‌های آب‌بندی مشاهده می‌شود. به‌طوری که این نسبت باید یک به دو باشد تا چسب به درستی تنش‌ها را مقاومت و تحمل نماید تا دچار پارگی و جدا شدگی نشود.

زمان خشک شدن و نکات نگهداری پس از اجرای درزگیر پلی اورتان

چسب‌ و ماستیک‌های پلی‌اورتانی بسته به نوع حلال که در آن استفاده شده است و برند تولیدکننده و کارخانه تولید کننده آن دارای سرعت خشک شدن متفاوتی هستند. اما رنج حدودی سرعت خشک شدن چسب‌های پلی‌ورتان بین 2 میلی‌متر بر روز تا 4 میلی‌متر بر روز می‌باشد.

هرچند این عدد به عواملی نظیر دمای محیط و رطوبت محیط بستگی دارد. به‌طور مثال: هرچه دمای محیط بیشتر شود، سرعت خشک شدن بالاتر رفته و هرچه دما پایین‌تر بیاید این نسبت معکوس می‌شود. در رابطه با رطوبت محیط نیز به همین گونه است؛ رطوبت بیشتر سبب سرعت خشک شدن چسب می‌شود، اما باید به این نکته دقت کرد که رطوبت 50% و دمای 25 درجه سانتی‌گراد بهترین شرایط برای خشک شدن چسب می‌باشد.

پس از اجرای درزبندی، جهت نگهداری از آن باید توجه داشت که چسب تا زمان باز (اپن تایم) در برابر ضربه، جابه‌جایی و خراش حفاظت گردد. زیرا سطح چسب همچنان خیس است و ممکن است تغییر شکل دهد.

انتخاب و خرید درزگیر پلی اورتان مناسب

انتخاب ماستیک پلی یورتان یا چسب پلی اورتان مناسب به عوامل متفاوتی بستگی دارد. این عوامل نظیر محیط استفاده، شرایط، نوع کاربری، و موارد فنی از نظر سرعت خشک شدن، رنگ، سختی، الانگیشن، و چسبندگی به سطح مورد نظر متغیر هستند، بستگی دارد. 

شرکت آرن تجارت سام به واسطه تجربه بالا در تأمین انواع چسب‌ها و ماستیک‌های پلی اورتان با کیفیت و بااصالت و با قیمت مناسب، همواره در کنار شماست تا با انعطاف و توجه به شرایط و کار شما بهترین و مناسب‌ترین چسب پلی اورتان را با نازل‌ترین قیمت ارائه دهد. کارشناسان این شرکت همواره آماده هستند تا خدمات و پشتیبانی فنی را به صورت حضوری و تلفنی به مشتریان خود ارائه نمایند.